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日常离心泵运行中要加强机泵的润滑及易损件的

[编辑:威斯尼斯人5158cc][来源:www.nanfpump.com] [时间:2016-01-25]

    1.离心泵的润滑良好是保证正常运转的关键
    离心泵的轴承采用滚动轴承,而滚动轴承的元件之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形,除个别点外,接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小,单位面积压力往往很大,如果润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过高,引起滚动体回火,使轴承失效,所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜,采用中黏度的涡轮油(国际标准化组织68级)较适宜。除温度外,水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。有研究表明,在纯净的矿物油中只要含水分10%~20%,轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%,金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。所以,东莞威斯尼斯人5158cc提醒大家要经常检查润滑剂的质量和油位,以确保润滑效果。
    2.及时更换易损件
    盘根、密封圈、机械密封等均为易损件。特别是机械密封,造价较高,但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。随着水力负荷不断变化、轴偏转、拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素,应尽量减少不稳定运行。下面东莞威斯尼斯人5158cc就拿这方面的问题作一些简单的说明:
    (1)弹簧压缩量越大密封效果越好
    其实,弹簧压缩量过大,会导致密封摩擦加剧极易可能损坏。甚至过度的压缩使弹簧产生永久塑性变形,失去调节动环端面的能力,从而使密封失效。
    (2)动环密封圈越紧越好
    其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
    (3)静环密封圈越紧越好
    静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般比较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。静环的安装形式的选择要充分考虑在相应的工况下的浮动能力,安装后能自动追随动环面与之贴合,如果静环密封圈过紧,使静环安装后不能浮动,就会产生偏磨,过早的失效。
    (4)叶轮锁紧螺母越紧越好
    机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁紧螺母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫圈失效、偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面被破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等,都会导致轴间泄漏。锁紧螺母锁紧过度只会导致轴间垫圈过早失效。
    (5)拆修总比不拆好
    一旦机械密封出现泄漏便急于拆修,这种做法是不完全对的,应该根据具体情况具体分析。其实,有时候机械密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免零部件的浪费又可以避免维修人员的无用劳动。在检修时,应该根据实际情况作出正确的判断,从而采取有针对性的检修。
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